1 原因分析
鍋爐結(jié)焦是個(gè)很復(fù)雜的物理化學(xué)過程,它涉及煤的燃燒、爐(混合煤氣在電爐煉鋼中的安全應(yīng)用)內(nèi)傳熱、煤質(zhì)的結(jié)焦特性、煤灰粒子在爐內(nèi)運(yùn)動(dòng)以及煤灰與管壁間的粘附等過程。 結(jié)焦的原因大致有以下幾個(gè)方面:
(1) 灰的成分, 灰的熔融性與其成分和含量有關(guān)。 灰中的堿性物質(zhì)的增加將使灰的熔點(diǎn)降低,當(dāng)煤含有較多量硫化鐵的時(shí)候,結(jié)焦最為嚴(yán)重。
(2) 煤粉細(xì)度不均勻: 煤粉細(xì)度和粒度分布對(duì)鍋爐結(jié)渣有一定影響,煤粉過細(xì)、過粗均可能引起結(jié)渣。煤粉細(xì)度視煤種與具體的鍋爐的結(jié)構(gòu)而定,應(yīng)通過試驗(yàn)來確定。
(3) 燃料與空氣的混合比: 燃燒過程中, 若空氣量不足,其燃燒時(shí)就不易達(dá)到完全燃燒,將導(dǎo)致灰熔點(diǎn)降低,形成結(jié)焦;火焰偏斜,使最高火焰層移到邊側(cè),這樣灰就得不到足夠的冷卻,而灼熱的灰粒與水冷壁受熱面接觸的時(shí)候,就很快的粘了上去,形成結(jié)焦。
(4) 漏風(fēng)降低了燃燒室的溫度水平, 推遲燃燒進(jìn)程。 冷灰斗處漏風(fēng)會(huì)抬高火焰中心,火焰拉長,導(dǎo)致爐膛出口煙溫升高,容易引起屏過結(jié)焦。
2 結(jié)焦危害 結(jié)焦對(duì)鍋爐運(yùn)行及安全會(huì)造成極大的危害, 主要反映在以下幾個(gè)方面:
(1) 鍋爐的大焦塊掉下后, 瞬間產(chǎn)生大量的水蒸汽, 使?fàn)t底漏入大量冷風(fēng),造成燃燒器區(qū)域(尤其是下排燃燒器區(qū)域)煤粉火焰著火狀況的嚴(yán)重惡化,使?fàn)t膛負(fù)壓產(chǎn)生劇烈波動(dòng)(超限)而引起鍋爐滅火;結(jié)焦若熔合成大塊時(shí),因重力從上部落下, 導(dǎo)致砸壞冷灰斗水冷壁, 導(dǎo)致降負(fù)荷甚至停爐;
(2) 水冷壁全部結(jié)焦時(shí),只有停爐進(jìn)行人工清焦;
(3) 爐膛結(jié)焦引起過熱汽溫升高, 并導(dǎo)致過熱汽溫、 再熱汽溫減溫水開大,甚至?xí)兄缕鼙?;結(jié)焦會(huì)使鍋爐出力降低,嚴(yán)重時(shí)造成被迫停爐;
(4) 結(jié)焦會(huì)縮短鍋爐設(shè)備的使用壽命;排煙損失增大,鍋爐效率降低;
(5) 引風(fēng)機(jī)消耗電量增加。
3 建議與措施
(1) 改變?nèi)剂匣胰埸c(diǎn)特性,摻燒不同煤種。
(2) 調(diào)整煤粉細(xì)度: 調(diào)整分離器擋板開度, 使煤粉細(xì)度在經(jīng)濟(jì)合理的范圍內(nèi)(R90=20~25) ,防止煤粉變粗和不均勻。
(3) 優(yōu)化配風(fēng)方式, 組織合理而良好的爐內(nèi)空氣動(dòng)力場(chǎng)是防止結(jié)焦的前提。 機(jī)組啟動(dòng)前對(duì)鍋爐進(jìn)行冷態(tài)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn),通過試驗(yàn)找出燃燒器合理的配風(fēng)方式和最佳的內(nèi)、外調(diào)風(fēng)擋板位置,使?fàn)t內(nèi)組織起良好的空氣動(dòng)力工況,確保鍋爐的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
(4) 消除爐膛底部的漏風(fēng), 運(yùn)行中保證水封槽水位, 使?fàn)t底密封嚴(yán)密。 通過以上分析,要從根本上解決鍋爐結(jié)焦問題,關(guān)鍵是對(duì)爐內(nèi)燃燒進(jìn)行合理調(diào)節(jié), 嚴(yán)格控制燃煤煤種偏離設(shè)計(jì)煤種過多。保持爐膛內(nèi)火焰的均勻分布,兩側(cè)吸、送風(fēng)機(jī)出力應(yīng)均勻,不使煙風(fēng)偏斜。同時(shí),改善爐膛吹灰、加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)視根據(jù)儀表指示和實(shí)際觀察來判斷是否結(jié)焦。