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      技術常識

      數控銑床出現限位報警的原因和排除

        跟人所學的知識有限一樣,數控銑床的工作能力也有一定的限制,人無法寫出超綱題目的答案,數控銑床也無法進行超出能力范圍以外的工作。如果數控銑床處于超范圍使用過程中,機器就會啟動報警器,工作人員需要將數控銑床停機才行。

      數控銑床出現限位報警的原因和排除

       

        隨著電子控制技術的不斷發展,具有自動加工能力的數控加工設備逐步進入一線加工車間。特別是具有自動更換加工刀具的數控銑床加工中心更是現在炙手可熱的一種數控加工機床。這種加工機床之所以受到青睞,除了可以極大的降低一線勞動人員的勞動強度和減少從業數量以外,還在于它可以極大的提高加工效率。換句話說,工件在其上可以一次完成全部或者大部分的加工內容。

       

        不過,相對傳統加工機床,由于這種新型加工設備的造價較高,因而還沒有完全的普及開來。正因高昂的價格,這種設備在設計之初,不僅具有傳統加工機床那樣的行程開關裝置,還有通過系統自身設置的限位功能。安裝有限位開關的限位我們稱之為“硬限位”,利用系統限位功能設置的限位我們稱之為“軟限位”。這兩種限位任何一種出現問題時,都會在系統顯示屏上出現“限位報警”。本文就簡單介紹一下,經濟型數控加工中心出現限位報警的原因及其解決辦法,希望能給一線加工人員一定的幫助。

       

        我們知道,CNC數控系統是數控銑床加工中心的核心部件,相當于人體的“大腦”起著指揮作用。根據控制形式不同,分為增量控制和絕對值控制。絕對值控制的CNC數控系統穩定性較高,機床無需每次開機都需要回零,也無需加裝限位開關。但價格較高,一般應用于高端一些的數控加工中心上;增量控制的CNC數控系統,價格較低,操作便利,一般應用于經濟型的機型上。不過,這種控制形式的數控加工中心每次開機都要先進行回零操作,一般都配置有軟限位和硬限位兩道“防線”。

       

        誠然,出現限位報警的原因是多方面的。不過,無外乎下面幾種:一是限位開關損壞或者控制電路短路;二是回參考點故障引起的限位;三是坐標系或者程序引起的限位;四是操作不規范或機床失控造成的限位;五是外界電磁干擾造成的系統參數丟失引起的限位等幾個方面。下面我們分析一下,這幾種故障引起的原因及其解決措施:

      數控銑床出現限位報警的原因和排除

       

        一、限位開關損壞或者控制電路短路造成的限位故障

       

        限位開關或者行程開關等“硬限位”元件對環境使用有一定要求,外界環境越差,越容易造成故障,如機械碰撞、積塵、腐蝕、摩擦等因素的影響,易于導致相關限位開關本身損壞及控制電路斷路,同時產生數控加工中心CNC數控系統的“限位報警”信息。

       

        這類故障的處理比較直接,把損壞的開關、導線修復好或更換即可解決。如果導線斷路或者接觸不良時相對復雜一些,需要借助于量表仔細的校線和觀察才可找到短路的線路。

       

      數控銑床出現限位報警的原因和排除

        二、回參考點故障引起的限位

       

        對于配置增量控制的經濟型數控加工中心每次開機都要回參考點,也就是回“零點”操作。如在回參考點時出現“限位報警”應首先檢查硬限位的位置是否正確。如限位開關正確,應適當修改軟限位的參數值。此外,在檢修時如調節電機位置、聯軸器或者絲杠副都有可能造成位移,從而出現回參考點失敗,從而造成限位報警。

       

        三、坐標系或者程序引起的限位

       

        在編制工件加工程序時一定要嚴格控制在數控加工中心三軸最大行程以內,如設定的加工尺寸超出了機床某一軸的最大行程,就會出現軟行程報警;另一種情況是,因機床的加工坐標系參數設置不當,在走相對坐標時,因超出行程范圍而觸及限位而報警。相關閱讀推薦:產品加工中心的事項

       

        四、操作不規范或機床失控造成的限位

       

        這種報警的原因常因為是“硬限位”超程造成。一般來說,”軟限位”常設在距離“硬限位”以內5mm的地方,因誤操作或者機床失控造成“軟限位”失靈時,行程開關或者限位開關組成了的“硬限位”就成了最后一道安全保障。一般來說,通過數控加工中心本身的超程解除功能或短接法就可以解除報警。

       

        五、外界電磁干擾造成的系統參數丟失引起的限位

       

        我們知道,數控加工中心是在CNC數控系統等電子元件的控制下完成加工動作的。如機床信號屏蔽差或者車間加工環境惡劣等,都容易造成軟限位失靈或者參數丟失等現象。當排除信號報警現象時,一定要清查和排除引起故障的原因才行。

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